用電化學(xué)去毛刺機(jī)去毛刺，由于不同的工件和去毛刺部位的不同，所對(duì)應(yīng)用的電極也不相同，即不同的工件應(yīng)使用不同的電極，工件與電極呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。以需要去毛刺的工件為陽(yáng)極，工具電極為陰極，當(dāng)一定壓力電解液通過(guò)工件上的毛刺和特殊設(shè)計(jì)的工具電極之間狹小的間隙同時(shí)，短時(shí)間加以電解電壓，這時(shí)在工件的毛刺或棱邊部分電流最集中，電流密度也最大，因而時(shí)毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。

磨粒流體拋光機(jī)使用金剛石微粉或碳化硅微粉等各式研磨劑混合成高分子彈性柔軟的介質(zhì)，通過(guò)上下擠壓運(yùn)動(dòng)使磨料通過(guò)內(nèi)孔或加工面以往返運(yùn)動(dòng)的方式來(lái)進(jìn)行表面拋光，特別針對(duì)各式模具及異形微小孔內(nèi)腔工件尤其顯著。研磨痕跡與流體通過(guò)的方向一致，致使工件需拋光部位達(dá)到光整的最佳效果；

去毛刺設(shè)備

      在電化學(xué)去毛刺的過(guò)程中，工件和工具電極二者之間是相對(duì)固定不動(dòng)的，即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。陽(yáng)極（工件）和陰極（電極）之間的金屬接觸會(huì)出現(xiàn)短路，以導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此，有必要對(duì)工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：

1、與電極平行方向的毛刺長(zhǎng)度不大于0．8mm；

2、毛刺厚度最大為0.15mm。

3、對(duì)于零件而言，主、副交叉孔須經(jīng)人工手鉸，

4、使毛刺方向與孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損。

5、加工工件的品種和位置必須與所用電極相符，做到“專件專用”，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應(yīng)引起高度的重視。

6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過(guò)前道清洗后才能進(jìn)行加工。

7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗并作防銹處理。