該壓鑄件成型后，內(nèi)孔毛刺非常大，該客戶之前試過(guò)用磁力研磨機(jī)去拋，但這么大的毛刺根本去不掉。當(dāng)?shù)弥チＡ髟趦?nèi)孔去毛刺方面的優(yōu)勢(shì)，該客戶決定嘗試拿幾個(gè)產(chǎn)品打樣一下。
圖中去毛刺前的產(chǎn)品，畫(huà)紅圈部位，可以很清楚地看到披鋒有多大。

斯曼克磨粒流工程人員在第一次打樣檢測(cè)中，用時(shí)約7分鐘，這個(gè)節(jié)拍客戶并不滿意，無(wú)法對(duì)接客戶的其他設(shè)備。經(jīng)過(guò)對(duì)壓力和磨料的調(diào)整，第二次拋光將用時(shí)控制在了6分鐘，但這個(gè)耗時(shí)還是太長(zhǎng)。之所以需要這么久的時(shí)間，在于該工件內(nèi)孔毛刺過(guò)大且連接處堅(jiān)硬，如果不改變客戶現(xiàn)有壓鑄工藝，單純改良磨粒流拋光工藝，確實(shí)存在很大的挑戰(zhàn)。
在第三次打樣測(cè)試中，工程人員采用了外拋內(nèi)出的方式，終于將拋光節(jié)拍縮短到了5分鐘以內(nèi)，這個(gè)時(shí)長(zhǎng)完全可以滿足客戶的需要了。該客戶坦言，之前去過(guò)好幾家其他磨粒流廠家去打樣，但始終達(dá)不到斯曼克這種效果，內(nèi)孔去毛刺這個(gè)難題已經(jīng)困擾他們很久了，現(xiàn)在終于找到解決方案了，心里的一塊石頭也算落了地。